超強性價比國產(chǎn)沈陽CGGA114F型整經(jīng)機性能盤點及與國外同類產(chǎn)品的對比
編輯：紡機網(wǎng)
目前各類國產(chǎn)整經(jīng)機已基本達到國內(nèi)紡織企業(yè)整經(jīng)生產(chǎn)的要求，但在整經(jīng)張力控制、整經(jīng)速度、整經(jīng)自動控制等方面，與國外設備尚存在一定差距。雖然國外先進整經(jīng)機與國內(nèi)高產(chǎn)整經(jīng)機相比仍具有些性能和控制方面的優(yōu)勢，但隨著近年來國產(chǎn)整經(jīng)機的快速發(fā)展，整經(jīng)設備的主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)特征均已接近國外同類機型水平。而對于大多數(shù)國內(nèi)紡織廠來說.選擇一款好的整經(jīng)機,將會給紡織工序提供更加完美的工藝.編者通過對國產(chǎn)與進口分批整經(jīng)機的對比,結(jié)合生產(chǎn)實踐,從利于生產(chǎn)、便于操作、保證質(zhì)量的角度出發(fā),得出目前我國市場上幾款主打整經(jīng)機所具有的性能優(yōu)良條件.
首先我要向大家介紹一下整經(jīng)機工作的一些基本原理，整經(jīng)是織物織造過程中經(jīng)紗準備工程中第二道工序，它是將一定根數(shù)和規(guī)定長度的經(jīng)紗平行的卷繞在一定幅寬的經(jīng)軸上。此經(jīng)軸經(jīng)漿紗機漿紗并軸后再轉(zhuǎn)到織造工序中織成布樣產(chǎn)品，布面的好壞與整經(jīng)工序中張力的均勻性有直接關系，因此整經(jīng)工序中的主機卷繞和筒子架張力的調(diào)節(jié)起主要作用。因此，整經(jīng)工序主要任務是：要求所有卷繞在經(jīng)軸上的經(jīng)紗張力必須保持一致，而且在整經(jīng)過程中盡可能保持不變，否則將會引起織造過程中斷頭的增加，并使所制造的織物結(jié)構(gòu)不正確；要求所有經(jīng)紗應當平行而且均勻地分布在經(jīng)軸上，以保證將經(jīng)軸繞成正確的圓柱形；要求在整經(jīng)過程中應當是使經(jīng)紗少受磨損而要保持經(jīng)紗的物理機械性能，同時應當盡可能的提高整經(jīng)機的生產(chǎn)效率。其核心是以提高經(jīng)軸質(zhì)量為中心，使生產(chǎn)出來的經(jīng)軸符合張力均勻、排列均勻、卷繞均勻"三均勻"的要求，為漿紗工序提高質(zhì)量和織造工序順利進行，提高織物質(zhì)量奠定良好的基礎。
好的產(chǎn)品來自于好的設計，好的設計要有好的加工設備、好的加工工藝和完善的質(zhì)量控制體系來做保障。我國國產(chǎn)整經(jīng)機中，沈陽紡織機械廠有限公司具有很強的加工能力，擁有由德國、法國、美國、日本等國的加工中心75臺。他們的整經(jīng)機是與日本合作的產(chǎn)品，并配有為高速生產(chǎn)而設計的無張力紗架。為保證整經(jīng)機的加工精度，該廠制造了上百套工裝。沿用了原日本的檢測程序和標準，可以說每一個零件、每一道工序的加工精度和裝配精度都是有保障的。確保了產(chǎn)品質(zhì)量和機械性能的同時，還可以盡力滿足用戶的需求。
紗線適用范圍：棉、化學短纖及混紡纖維6s～160s。（配不同的筒子架）
線速度：100-1200m/min。
適用幅寬：1400、1600、1800、2000。
經(jīng)軸規(guī)格：邊盤直徑：Φ800。
軸心直徑：Φ215.2、Φ295。
撥盤直徑：Φ214、Φ245。
制動距離：速度1000m/min時制動距離小于3m。
經(jīng)軸在卷繞時表面平整度為0.2-0.5mm/m。
經(jīng)軸之間的長度差異控制在0.5-0.7%
經(jīng)軸卷繞密度為0.53-0.62g/cm。
經(jīng)軸片紗張力差異率：±2.5g。
整經(jīng)機工作環(huán)境：溫度5-40°C。
整經(jīng)機電源為三相380V，電機功率11KW，筘移動120W，變壓器800VA。G1201電機功率15KW。
氣源壓力：系統(tǒng)壓力0.4-0.7MP，氣壓流量0.12 m3/min。
主機技術(shù)特點
整機機構(gòu)大部分采用HT200甲級鑄鐵和球墨鑄鐵，內(nèi)應力變化小，在各種環(huán)境下不易產(chǎn)生變形，并且還具有良好的減震性能，所以在高速時噪音低、無震動、性能穩(wěn)定、使用壽命長。壓輥采用輕質(zhì)的纖維樹脂材料，防腐、耐磨、抗變形，加工表面光滑平整，可使卷繞硬度和卷繞壓力保持均勻。壓輥的加壓方式采用在傾斜導軌直線直接加壓，通過同步軸使得輥體兩邊平行移動，確保壓力平穩(wěn)、均勻和準確。從而經(jīng)軸紗層表面平整，密度均恒。壓輥的運行采用的是平板式無油自潤滑滑動軸承型式。其特點是承載能力強，防飛花。 不受雜物、少油及運行幾何精度的影響。維護期短，使用壽命長。壓輥的制動采用“氣頂油”的液壓圓盤鉗式制動，剎車力矩大，時間短、精度高。并且在制動時壓輥能快速反跳，避免與經(jīng)軸紗面產(chǎn)生磨擦。主軸有多種頂緊方式，可以與各種經(jīng)軸配合使有。經(jīng)軸具有堅固的支撐機構(gòu)和安全保險裝置，特有的安全氣缸可有效的防止在突然斷電斷氣時主軸后移導致經(jīng)軸脫落的事故發(fā)生。自停機構(gòu)為上置按鈕式和下置腳踏式兩種形式。獨特的腳踏自停機構(gòu)的設計，方便用于緊急剎車，尤其是慢速點動開車時更利于擋車工的雙手操作。安全、可靠、方便?！癢”型伸縮筘形式。帶有間歇筘吹風裝置，保持筘齒清潔。筘移動調(diào)整方便可靠，筘齒密度調(diào)整有手動和電動兩種形式可選。適應頭份為468-1080根。全自動擋風板。實現(xiàn)壓輥和主軸聯(lián)合計長方式，計長精度更高。導紗輥采用電磁剎車，可實現(xiàn)經(jīng)軸、壓輥、導紗輥三輥同步高精度制動。多彩的觸摸屏與PLC連接為一個電腦控制系統(tǒng)，它不但完成主機的各種功能設定，還為用戶提供本機生產(chǎn)中的多種信息。比如斷頭計數(shù)、計長、速度、產(chǎn)量、使用信息等等，便于生產(chǎn)管理及工藝參數(shù)的積累。
整經(jīng)機車頭外形尺寸參數(shù)外形尺寸 ：
幅寬 1800
長度3700
寬度1860
高度2800卷繞直徑800mm,
工作線速度200~1000m/min,
點動速度50m/min.
筒子架采用v型筒子架.
集體換筒.
軸頭采用40o內(nèi)斜度齒輪帶動經(jīng)軸盤轉(zhuǎn)動
主機技術(shù)特點
在織造過程中可以達到精確導紗，從伸縮筘到經(jīng)軸的經(jīng)紗運行長度極短，因而導紗精確，這是避免并紗的最重要條件。制動距離比較短，為防止斷經(jīng)時卷入經(jīng)紗，整經(jīng)機即使在高速狀態(tài)和滿軸狀態(tài)下也必須在短距離內(nèi)停機。同時。在整經(jīng)機工作狀態(tài)下，不會產(chǎn)生并紗：在停機和機器起動時，伸縮筘與轉(zhuǎn)向輥之間的經(jīng)紗有可能并紗，這會在上漿時常常導致在伸縮筘處發(fā)生斷紗，自動防并紗裝置可在起動之后重新使經(jīng)紗排列有序。它具有瞬間抬起功能的間接壓紗裝置。壓輥用膠紙制成，配有結(jié)實的端環(huán)以防止損傷。可以精確長度測定：一個整機批次的整經(jīng)經(jīng)軸必須卷繞絕對同樣的長度；外交人性化工位設計：作業(yè)高度較小，容易接近伸縮筘和經(jīng)紗進行操作；它的自動擋風裝置當設備停止運轉(zhuǎn)時，擋風裝置快速自動打開，此時可自由操作伸縮筘和經(jīng)紗，為便于穿筘，階梯式排列的伸縮筘可向外分開，經(jīng)紗穿筘方便容易。
整經(jīng)是由主機和筒子架兩大部分完成，筒子架位于主機的后方，其作用為便于按一定排列規(guī)律放置筒子紗。還可調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力，使單根經(jīng)紗及片紗的張力均勻一致。要求筒子架應有利于經(jīng)紗的高速退繞，有利于提高整經(jīng)效率，盡量減小占地面積。大V型筒子架與原來的筒子架相比，無論是從性能上還是結(jié)構(gòu)上都有著根本的不同。其主要特點是高速度、高效率、高質(zhì)量、低張力。成紗效果好，自動化程度高。沈陽紡機廠和瑞士貝寧格與主機配套的筒子架均為大V型筒子架。它們是大“V”形式角度、自動張力控制、單紗自停、集體換筒等機構(gòu)
1.其是兩側(cè)成V（35°）型排列，有利于纖維經(jīng)紗的低張力高速直接整經(jīng)。
2. 可方便的實現(xiàn)快速、集中換筒：V形筒架采用電動循環(huán)鏈條集體換筒。在筒子架外側(cè)的筒子進行整經(jīng)時，筒架內(nèi)側(cè)空
可以做筒子儲備。換筒時，按動按鈕，由電機驅(qū)動鏈條運動，實現(xiàn)快速、集中換筒。停機時間短，工作效率高。
3. 配置機械剪紗裝置：在換筒時，可直接用剪紗裝置切斷紗尾，實現(xiàn)快速、省力的換筒。
4. 錠桿呈梅花型排列，優(yōu)化了空間利用率。垂直距離為270mm-320mm，水平距離為255mm-280mm兩檔，無導紗通道，可保證紗線低張力，高速運行。
5. 同時配置了具有內(nèi)置光電紗線探測器的先進的夾紗器，可及時監(jiān)測紗線的運行情況，確保紗線在低張力下的高速運行和停機時防止松紗，并且在出現(xiàn)斷頭時快速反應，防止斷頭帶入經(jīng)軸。
6. 調(diào)整張力設計為兩立柱式和三立柱式兩種集體控制預張力結(jié)構(gòu)可選。紗線通過張力桿上產(chǎn)生的包角的改變轉(zhuǎn)化形成所需的張力。預張力機構(gòu)隨紗支品種的不同此機構(gòu)可自動調(diào)整，且自動化程度較高。三立柱形式可擴展紗支品種的適用范圍。自動預張力設置：運行前首先將紗線參數(shù)設置在終端上，待運行后預張力機構(gòu)按設定值自動運行到指定位置。根據(jù)前后筒子架上紗線張力差異，預張力裝置調(diào)整為從前到后逐漸減少,包角也逐漸減少。以保證在整個經(jīng)軸上片紗張力非常均勻一致。單紗吹風裝置：此吹風形式可針對飛花集中的夾紗部位將飛花吹凈，以保證紗線由此產(chǎn)生的棉節(jié)瑕疵。
7. 設有斷紗位置顯示裝置。出現(xiàn)紗線斷頭時，可幫助操作人員迅速查到斷頭位置。
8. 配有氣圈隔離棒，對于大筒紗可有效控制紗線高速整經(jīng)時氣圈膨脹互相纏繞。保證張力穩(wěn)定和車速提高。
9. .品種適應范圍廣96-3.6tex（6s～160s）
10. 超強性價比，
1. 即兩側(cè)筒架為大V形排列。這種配置非常有利于對短纖維（棉、棉混紡、人造絲等）經(jīng)紗進行低張力高速直接整經(jīng)。
2. 、方便、快速換筒。停機時間短，工作效率高。V可簡單形筒架采用環(huán)狀鏈條形式。
筒架外側(cè)筒子進行整經(jīng)時，筒架內(nèi)側(cè)空錠桿可以做筒子存儲。換筒時，按動按鈕，由電機驅(qū)動鏈條運動，實現(xiàn)快速、集中換筒。
3. 配置（電動）剪紗裝置。當換筒時，不需拉斷筒角紗線，可用剪紗裝置切斷紗尾，實現(xiàn)快速、省力換筒。
4. 錠桿為帶凸盤園柱形，直徑10mm，長度170mm。錠桿呈梅花型排列，優(yōu)化了空間利用率。垂直距離為240mm-435 mm，水平距離為240mm和320mm兩檔。
5. 同時配置先進OPTOSTOP張力器及電子監(jiān)控系統(tǒng)。OPTOSTOP顎式張力器是專門為短纖維紗線高速整經(jīng)時，控制筒子退繞張力而設計，可保證紗線低張力高速運行和停機時防止松線。當出現(xiàn)斷頭停車時，張力器制動盤立即關閉，夾持住紗線，防止出現(xiàn)松紗、捻縮，并保持紗線一定張力。一旦開車，張力穩(wěn)定時，張力器制動盤立即自動張開釋放紗線。當正常運行時，張力器制動盤處于張開狀態(tài)，可保證紗線低張力（較少導紗元件接觸）狀態(tài)下高速運行。OPTOSTOP顎式張力器具有檢測經(jīng)紗頭數(shù)（筒子個數(shù)）功能。車頭控制按鈕啟動，開機前自動核對經(jīng)紗頭數(shù)，并將數(shù)目直接顯示電腦屏幕上，以供檢查和核對。
6. V“型筒架內(nèi)配有一套預張力裝置。設備安裝時，前后筒子架上紗線張力差異，預張力裝置調(diào)整為從前到后偏轉(zhuǎn)逐漸減少（即從前到后紗線對預張力調(diào)節(jié)桿包圍角逐漸減少，使筒架前后張力差異減少到最?。?，，整個經(jīng)軸寬度上紗線張力非常均勻。
7. 擁有斷頭位置顯示功能。出現(xiàn)紗線斷頭時，張力器軌道處信號燈顯示斷頭位置并電腦上記錄，可幫助操作人員迅速查到斷頭位置。
8. “配置氣圈隔離器裝置。每一列筒紗配有兩個表面光滑、耐磨金屬氣圈隔離棒，可有效控制紗線高速整經(jīng)時氣圈膨脹尺寸。保證張力穩(wěn)定和車速提高。
9. 其零件制造精確，品種適應范圍廣，適用于5—170tex紗線。（118—3.5Ne）
同時為了適應市場的需求，滿足用戶求新求變的心理。結(jié)合JWG9201A大V和GGT332筒子架，沈陽紡機新研發(fā)的中擋筒子架JWG9205。其特點為筒子架兩側(cè)成小V（10°）型排列。適用紗支范圍6s～100s。張力調(diào)節(jié)為兩立柱式和三立柱式兩種集體控制預張力結(jié)構(gòu)可選，紗線通過張力桿上產(chǎn)生的包角的改變轉(zhuǎn)化形成所需的張力，運行張力小。轉(zhuǎn)框式集體換筒，可相應的減少停車時間。配有光電斷頭檢測的夾紗器，可確保紗線在低張力下的高速運行和停機時防止松紗，并且在出現(xiàn)斷頭時快速反應，防止斷頭帶入經(jīng)軸。片紗張力調(diào)整方便，采用集中手動調(diào)整。單紗吹風裝置：此吹風形式可針對飛花集中的夾紗部位將飛花吹凈，以保證紗線由此產(chǎn)生的棉節(jié)瑕疵。
通過對整經(jīng)機設計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。 目前國外整經(jīng)機的卷繞速度，一般都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些設備的最高可以達到1200米/分鐘。但這只是理論上的數(shù)字，在實際運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中，短纖維整經(jīng)卷繞速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經(jīng)卷繞速度在800米/分鐘左右。整經(jīng)速度提升不上去的主要原因是過高的整經(jīng)速度與整經(jīng)時經(jīng)紗的張力和筒子容量往往會產(chǎn)生矛盾。整經(jīng)速度的大小可以直接影響到整經(jīng)時紗線張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經(jīng)卷繞速度與紗線張力成正比關系。如果要增加整經(jīng)卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是有限的，在采用集體換筒情況下，整經(jīng)的卷繞速度也不宜過高。目前，沈陽紡機已經(jīng)研制了大“V”型筒子架，數(shù)百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到最低程度，有利于高速引紗。但如何減少經(jīng)紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構(gòu)具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監(jiān)測器、吹風清潔裝置的靈敏度和高效性，也是影響整經(jīng)張力均勻性的重要因素?？傊?，筒子架涉及的問題很多，看起來是小問題，然而又是較難解決的大問題，有必要做深入研究和探討。
