產品描述

HMG4000-K型電腦智能立式卷緯機是吸收HMG4000系列棉織、化纖絲織、玻璃纖維等纖維織造成熟機型技術基礎上研制開發(fā)的專門用于配套真絲、化纖絲小木紆管卷紆供緯的專用卷紆設備，是原絲織業(yè)傳統(tǒng)K191、K192等臥式機械型卷緯機的高效替代機型。
本機適應各種真絲、低彈長絲、中長纖維等紗（絲）線的卷繞。 本設備引用國際最新數(shù)碼程控技術，應用最先進的自動化設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動，其關鍵技術科技含量極高，是卷緯機制造技術上的一次革命性的突破，打破了傳統(tǒng)紡機生產企業(yè)所謂高級“設計師”和“工程師”的守舊思想，引領了前織準備設備自動化改造的浪潮。
該型設備自動化控制系統(tǒng)是針對目前市場上2000型及同類設備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的，最主要是改進了電腦控制器、人機界面、步進驅動器的性能和軟件綜合功能和性能。
產品規(guī)格︰ 60錠~316錠（基礎錠數(shù)為60錠，每增加一節(jié)為32錠）。
標準出廠配置為156錠。
產品優(yōu)點︰ 一、電控系統(tǒng)：
（1）高檔進口觸摸屏（根據(jù)用戶需要可配置各種規(guī)格的單色或256色觸摸屏，標準配置為5.7''單色16灰階）；
（2）PLC可編程數(shù)字運動邏輯控制器；
（3）細分伺服步進驅動器；
（4）高性能大扭矩步進電機；
（5）臺達紡織專用變頻器。

二、產品優(yōu)點︰
1、車頭傳動由PLC可編程序控制器、觸摸屏、步進伺服細分驅動器、專用級升電機等單純的高性能工業(yè)控制自動化元件取代所有傳統(tǒng)繁雜的機械式傳動機件。錠數(shù)在188錠以上時采用精密傳動器件和線性直線運動單元實現(xiàn)組合，使導紗板升降運動過程絕對精確可靠。而目前市場上個別同類產品使用粗制濫造的自制減速箱實現(xiàn)步進電機超功負運轉不可同日而語。
2、通過高檔液晶顯示屏和觸摸式菜單電腦操作面板的人性化人機界面實現(xiàn)人機對話和調控，可獲得備紗位置、備紗形狀、備紗長度（人工換梭織機可實現(xiàn)零保險紗的設定）、級升起點、卷繞螺距、級升頻率、導紗動程、卷繞高度、卷繞直徑、尾紗長度等數(shù)據(jù)的無級變化。
3、輸入輸出人機界面更加友好，直觀動態(tài)顯示工作進程。自動化程度高，大大減輕操作人員負擔，充分體現(xiàn)了人性化設計。
4、錠速實時測量計速并實時顯示，卷繞螺距可精確計算并顯示。可加裝主軸變頻調速裝置，無需更換任何機件即可改變錠速。
5、結構簡單、體積小、外形美觀大方，達國際頂尖水平。
6、G203（原SG193）及GA293型等機械型老機型改造方便、快捷，效果相同，其它電腦型設備在電控系統(tǒng)方面升級改造十分方便。

三、新增功能：
1、改用液晶顯示和全塑殼封裝。
原先系統(tǒng)及其它廠家電腦控制器采用的是簡易PC機（即單片機）控制技術，并不是采用觸摸屏和PLC可編程控制器，其主線路板及控制面板制作相當粗糙和落后，沒有經過“三防”處理，所以防塵、防濕、防靜電能力根本不具備，在卷繞化纖紗時紗架產生的靜電會時而沖擊線路，從而造成使用過程中莫名其妙停機、死機時有發(fā)生，而使用的也是已經非常落后的數(shù)碼管作為顯示器，人機對話界面十分落后，不利于操作工和管理人員的直觀控制。
而HMG4000-B及HMG4000型采用觸摸屏、PLC（可編程序控制器）等國際先進的工業(yè)自動化控制器件及系統(tǒng)，不僅外表制作十分精致，而且還很結實、穩(wěn)定、耐用。
2、新增中途停車繼續(xù)開車功能。
即卷緯機在卷繞工作過程中，由于人為或非人為因素需要半途停車時，比如發(fā)現(xiàn)卷繞過程中有斷頭時需要停車接頭時，待解決問題后，需要繼續(xù)繞紗時直接按電腦控制器面板上的“運行”鍵可繼續(xù)實現(xiàn)卷繞，從而避免了以前系統(tǒng)和其它廠家電腦控制系統(tǒng)不具備此功能時只能造成紆管紗的大量浪費的情況的發(fā)生（系統(tǒng)軟件在出廠的時候帶有本功能選項，但客戶要根據(jù)需要自行選擇是否要付費加裝相應硬件以實現(xiàn)本功能）。
3、消除級升電機的共振和噪音。
以前系統(tǒng)和其它廠家推出的電腦卷緯機在工作時由于受系統(tǒng)軟件和硬件的限制，專用級升電機（步進電機）在工作時噪音奇大無比，車臺共振甚至抖動的現(xiàn)象也十分明顯。我公司對系統(tǒng)軟件和硬件進行若干次升級后，由于采用了高性能的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)硬件，專用級升電機（步進電機）在工作時不產生任何聲音和震動，是國際上最靜音的電腦立式卷緯機，有效地改善了工作環(huán)境和提高了系統(tǒng)的性能，降低了設備的故障率。
4、增加班產量統(tǒng)計與顯示功能。
以前系統(tǒng)及其它廠家電腦系統(tǒng)不能有效記錄和顯示班產量，對車間生產管理不能提供準確數(shù)據(jù)。我公司卷緯機電腦控制系統(tǒng)新增了當班產量實現(xiàn)動態(tài)記憶，隨時查閱當班產量，以便車間定額管理和按件記酬，提高工效。
5、增加了數(shù)據(jù)記憶和查詢功能。
以前系統(tǒng)及其它廠家同類產品的電腦控制系統(tǒng)由于采用的是簡單的PC單片機控制線路和程序（并不是像某些自認為是發(fā)明家的狂徒到處宣揚的采用的PLC可編程控制器），不能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)記憶功能，每次變換紗支品種時或者紗支品種或系統(tǒng)故障造成系統(tǒng)程序丟失或者紊亂時，都要從頭到位重新設定相關參數(shù)，即使同種紗支在重新上臺卷繞時，也不得不將事先記錄在紙張上的參數(shù)依次重新設定，電腦智能化程度極其低下。而我公司電腦控制系統(tǒng)由于采用的是數(shù)字運動邏輯控制器（一種較為復雜的可編程序運動控制器），其系統(tǒng)智能化程度大大提高，不但實現(xiàn)了液晶顯示功能，而且實現(xiàn)了所有參數(shù)隨時存儲、記憶、查詢、調用的功能，是貴公司現(xiàn)有系統(tǒng)根本所不具備的。
6、導紗板最高安全行程限位功能。
先前2000型及其它單位仿造車型在用戶錯誤設置級升（動程）次數(shù)而導致鋼令板（導紗板）級升高度超出紆管滿管高度和最大設計行程時，會造成紆管“冒頭紗”的情況的發(fā)生，嚴重時會導致設備機件損壞。本機型相應增加了系統(tǒng)硬件傳感器從而檢測鋼令板（導紗板是否在設計安全行程范圍內工作），若任何情況下導紗板達到限位高度時，鋼令板會自動下降至自由落車位置。
7、細分驅動和停車自我保護功能。
本機型采用仿伺服驅動的帶細分功能的步進電機驅動器，可實現(xiàn)步距角細分調節(jié)功能，同時可根據(jù)車臺長短適時調節(jié)驅動電流，系統(tǒng)可隨時自檢設備運行狀態(tài)，達到過流、過壓、欠壓自我保護功能。設備每次落紗（紆管成形鋼令板復位）后，系統(tǒng)自動拾取步進電機和驅動器的低壓恒流自鎖功能，一改以往機型動程結束后電機滿負荷通電以致電機及驅動器等相關電氣元件異常發(fā)熱的情況，即節(jié)約了電能，從根本上消除電機等異常發(fā)熱，大大降低了設備故障率和延長了電器部件的使用壽命。
8、新增用戶密碼和權限管理功能。
以往系統(tǒng)和其它廠家目前仍在采用的電腦控制系統(tǒng)是開放的，任何人只要在電腦控制面板上有意或者無意搗鼓幾下，就有可能造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改、丟失、紊亂從而造成設備不能正常工作、損壞甚至于停臺待修，產生了不必要的麻煩。我公司現(xiàn)在所有出廠電腦控制系統(tǒng)均采用新型電腦控制器，普通操作工只能對設備進行基本的操作，程序的調試和參數(shù)的設置必須要有掌握管理密碼的管理人員到現(xiàn)場輸入正確的密碼后才能進行，從而有效地防止了系統(tǒng)受外界不確定因素而造成的設備停臺。
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