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1緊密紡紗技術(shù)的機理

緊密紡紗技術(shù)的作用和目的是減小和消除紡紗三角區(qū),使毛羽減少,強力提高,結(jié)構(gòu)緊密,紗體光滑.緊密紡紗采用空氣動力原理,利用負壓積極引導纖維流向,實現(xiàn)了如下三項功能:

(1)在紡紗三角區(qū)位置,使牽伸后的松散纖維須條經(jīng)過負壓吸聚管表面時,通過一組集聚元件即空氣導向使纖維尾端緊貼于紗條上,最終使纖維緊密抱合在一起,大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數(shù)量.

(2)當須條離開牽伸鉗口時,受負壓作用被吸附在網(wǎng)格多孔膠圈的狹槽部位并向前輸送到握持鉗口,使紗線在前羅拉表面的包圍弧完全消失.

(3)由于握持膠輥加壓很小,使紡紗三角區(qū)變得很小,基本消失.

通過上述三項措施,凝聚作用直達輸出(握持)鉗口,使三角區(qū)變得非常小,因此,毛羽減少,并且提高了可紡性.

2緊密紡紗技術(shù)的效果

2.1質(zhì)量方面

(1)毛羽明顯減少:緊密紗毛羽很少,尤其3mm及以上長度的毛羽更少,與同號數(shù)傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比,一般管紗毛羽降低50%,筒紗毛羽降低70%.

(2)立達公司用Com4值考核減少毛羽效果,公式如下:

Com4=100000÷[紗線捻度(捻/m)×紗線毛羽指數(shù)H(采用烏斯特3型或4型)]

由于緊密紗捻度可適當降低,而且毛羽指數(shù)H值也低,因此,緊密紗的Com4值一般在30以上,傳統(tǒng)環(huán)錠紗都低于30.

(3)紗線結(jié)構(gòu)改善,單紗強力和伸長率顯著提高,細紗強力可提高5%~10%.當細紗捻度減少15%,股線捻度減少20%時,緊密紗強力仍可與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相當.

(4)緊密紗的條干CV及紗疵指標均比傳統(tǒng)環(huán)錠紗好.青澤700AirComTex緊密紡紗系統(tǒng)紡制11.8tex(106捻/10cm)紗,條干CV由傳統(tǒng)環(huán)錠紗的12.27%下降為11.57%,下降0.7個百分點,細節(jié)由2個/km降到0個/km,粗節(jié)由13個/km降為3個/km,棉結(jié)由28粒/g降為19粒/g;經(jīng)絡(luò)筒后,由于緊密紗毛羽少,紗體光潔,所以在退繞過程中紗線結(jié)構(gòu)破壞程度減少,因此,三結(jié)(節(jié))增長幅度明顯減少.

2.2經(jīng)濟效益方面

在提高速度,效率,產(chǎn)量方面主要有:

(1)細紗斷頭率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗降低30.6%,相應(yīng)提高了細紗機效率.

(2)由于緊密紗斷頭率低,強力高,所以在保持傳統(tǒng)環(huán)錠紗同等強力的條件下,可適當降低捻度,當捻系數(shù)由338降到307時細紗斷頭仍能降低20%,因此,可降捻提速,增加產(chǎn)量.

(3)整經(jīng)機斷頭率可降低30%,可提高整經(jīng)機效率及產(chǎn)量,同時提高了經(jīng)軸質(zhì)量.

(4)緊密紗毛羽少,提高了可織性,經(jīng)緯向斷頭可分別降低50%及30%,大大提高織機效率;實際運轉(zhuǎn)中,10萬緯斷頭率劍桿織機降低33%,噴氣織機降低45%,也有報道在噴氣織機上由于緊密紗毛羽少,強力高,紗疵少,所以織機入緯率可提高30%.

(5)在針織機上應(yīng)用緊密紗,斷頭下降,織疵減少,效率可顯著提高.

在成本節(jié)約方面主要有:

(1)在生產(chǎn)緊密紡精梳紗時,可減少精梳落棉6%~12%而不影響質(zhì)量.

(2)由于消除了紡紗三角區(qū),細紗生產(chǎn)區(qū)飛花減少85%,相應(yīng)提高了紡紗制成率.

(3)在保持甚至提高經(jīng)紗可織性條件下,可節(jié)約漿料20%~50%,織機斷頭率仍可降低20%以上.

(4)由于毛羽少,所以用于針織紗時可以免去上蠟處理;在印染加工時一般織物可免去燒毛或采取較快速度燒毛,有助于降低成本.