所謂緊密紡技術(shù)是在環(huán)錠精紡機上開發(fā)的一種新型裝置，在精紡機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區(qū)，因而消除了三角區(qū)對成紗表面結(jié)構(gòu)（特別是毛羽）、紗線強力和彈性，紡紗運行性能（斷頭）和游離飛花（環(huán)境潔凈度）等的影響。
具體說來就是在傳統(tǒng)細(xì)紗機前羅拉前面設(shè)計了一個由異形截面吸管、網(wǎng)格多孔膠圈和輸出上羅拉組成的負(fù)壓凝集區(qū)，有效控制纖維，特別是邊纖維和浮游纖維的產(chǎn)生，從而消除了紡紗三角區(qū)，使棉紗的起毛現(xiàn)象大為減少，棉結(jié)減少30%，毛羽比環(huán)錠紡減少70%，提高成紗強力約達(dá)10%，且棉紗結(jié)實，加工過程中飛花少，為 後道加工工序提高織物質(zhì)量、減少上漿負(fù)擔(dān)、取消燒毛等創(chuàng)造了條件。目前全球安裝數(shù)已超過100萬錠，技術(shù)優(yōu)勢可窺一斑。
在同一原棉條件下緊密環(huán)錠紗比普通環(huán)錠紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高、捻度低、原料應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)同樣的純棉紗可適當(dāng)降低配棉等級和生產(chǎn)成本。例如生產(chǎn)30英支紗可減少精梳落棉量達(dá)20%，而紗線質(zhì)量及外觀仍然完好。
但是，緊密紡在中國和世界的發(fā)展并不樂觀。這是因為首先緊密紡設(shè)備的投資特別大，而且對操作人員的要求又高，更令人不可思議的是緊密紡設(shè)備所紡的紗在歐洲所買的價格幾乎與普通紗一樣。因此，紡織企業(yè)在投資緊密紡設(shè)備一定要理性，一定要根據(jù)自身的情況，自身的市場來合理的投資
毛羽是預(yù)測紗線性能的主要指標(biāo)之一，它是影響紗線后加工及其產(chǎn)品檔次的主要因素。必須指明：并不是所有伸出紗體的毛羽都是有害的。相反，為保證紡織品的特點，一定量的毛羽反而是必需的。然而，所有長度超過3 mm.的毛羽都會給后道加工和織物質(zhì)量帶來很大危害。
在傳統(tǒng)環(huán)錠紡過程中，從牽伸系統(tǒng)出來的纖維束即達(dá)到了所紡紗線的定量。同時，纖維間的抱合力基本失去，因此剛剛到達(dá)以及正要離開前羅拉鉗口的單根纖維都處于無控制狀態(tài)，它們僅在捻度的作用下形成紗線。從前羅拉鉗口出來的須條寬度與紗線直徑之間的差異，是形成如圖2
一、緊密紡原理[42-43]
消除加捻三角區(qū)是提高紗線強度、降低紗線毛羽和飛花的有效方法，如圖2— 29所示。此時，須條寬度接近所紡紗線的直徑，纖維在須條內(nèi)伸直平行排列，且相互間排列緊密，基本不存在加捻三角區(qū)和邊緣纖維。當(dāng)緊密紡須條加捻成紗后，紗線毛羽量大幅降低，如圖2—30所示。
為在環(huán)錠紡紗機上達(dá)到這些要求，需要在牽伸系統(tǒng)后面增加一個凝聚區(qū)，它通常由帶狹槽的異形截面吸管和多孔網(wǎng)格皮圈組成或者由多孔輥筒和輥筒內(nèi)帶長槽的異形截面吸管組成，以及其他的凝聚裝置。異形截面吸管內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，異形截面吸管的每個紡紗位置都有一個長槽。當(dāng)纖維須條離開前羅拉鉗口時，它們就被長槽頭端的負(fù)壓氣流控制，并被壓向網(wǎng)格皮圈或多孔輥筒的表面；在貝壓的吸引下，纖維須條沿著長槽運行至長槽的尾端。纖維須條在整個長槽長度上都受到負(fù)壓控制，使各根纖維緊密排列。
在凝聚過程中，纖維最好為伸直狀態(tài)，這樣才有利于提高長槽區(qū)域負(fù)壓對須條的凝聚效果。異形吸管上的長槽也最好與纖維流的方向呈一定的角度，如圖2—31所示。
長槽的傾角使通過長槽的纖維束受到一個橫向的力，從而使須條繞自身的軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是纖維頭端緊貼須條，并最終使纖維須條達(dá)到完美的凝聚效果。加捻三角區(qū)幾乎不存在。
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