紗線織到布面經(jīng)染色后出現(xiàn)橫檔，往往損失很大，且難以彌補(bǔ)，尤其是因原料混合問題造成橫檔幾率最大，且造成的橫檔數(shù)量大、損失大。如何做好多種纖維的混合問題呢？來自南通雙弘的專家樂榮慶先生為你指點迷津.....
1、布面橫檔產(chǎn)生的紡紗因素
產(chǎn)生布面橫檔的因素涉及紡織染全過程，其中單就紡紗過程就有很多原因，涉及紡紗原料、工藝、環(huán)境、操作、機(jī)械等各個環(huán)節(jié)及各個工序，如原棉成熟度差異、重量不勻、纖維混和不均勻、推陳出新不到位、捻度不勻、毛羽差異等等。根據(jù)會議計劃安排，這里主要介紹如何做好多種纖維混和，有效避免布面橫檔產(chǎn)生。
2、多種纖維混和的兩種工藝流程分析
1、多種纖維混和的兩種工藝流程
多種纖維混和一般分為盤混和條混兩種。
（1）盤混的優(yōu)缺點分析：
優(yōu)點：兩種及以上纖維直接按斤重比例排包，在清花工序、梳棉工序經(jīng)過混和、成卷、梳理、并條等工序，生產(chǎn)簡單，安排方便，當(dāng)某種纖維可紡性較差時，與其他纖維進(jìn)行棉包混和生產(chǎn)，還可改善可紡性。
缺點：有時由于纖維性質(zhì)差異較大，回潮率相差大，成包原料松緊不一，造成圓盤打手抓料有多有少，從而產(chǎn)生纖維混和不勻，即混紡比例不穩(wěn)定，易形成布面染色橫條。
（2）條混的優(yōu)缺點分析：
優(yōu)點：兩種或多種纖維在清花工序、梳棉工序分別單獨加工生產(chǎn)，形成生條，在并條工序按比例混和。如化學(xué)纖維與棉混紡時，由于原棉含有較多雜質(zhì)和短絨，而化纖比較清潔，為便于清除原棉中的雜質(zhì)和短絨，一般多采用原棉與化纖分別經(jīng)過清梳工序處理，然后在并條機(jī)上按預(yù)定的混紡比進(jìn)行混和。滌/棉混紡大多采用這種方法。該方法的優(yōu)點是混紡比易掌握。
缺點：兩種或多種纖維在清花工序、梳棉工序分別單獨加工生產(chǎn)使生產(chǎn)流程增加，管理復(fù)雜程度增加，混合不易均勻，需要增加并條道數(shù)，采用三道并條工藝才行；可紡性不好的纖維經(jīng)清花、梳棉工序有時不好做；用工、用電等成本增加。
3、改善纖維混和均勻度的方法
（一）改善盤混混和不勻的方法
1、排包工作
原料排包要
不同纖維包排列位置要與上盤料排列位置一致。同種原料在同一圈內(nèi)沿著其放置層圈圓周均勻分布。由于纖維包的松緊程度不同，抓棉機(jī)抓取纖維的大小不同，必須將密度大的纖維包置于內(nèi)環(huán)，有利于抓取纖維塊的均勻性。
棉包排放要實行“軸向錯開，周向分散”的原則，棉包排好后，要低包松高，使高度平齊。使用圓盤抓棉機(jī)時，最好兩臺并聯(lián)使用。原料在進(jìn)入清花車間使用前，對于原料回潮率差異較大的成包要預(yù)先松包，采取加濕或去濕措施，平衡回潮率，保證上機(jī)原料回潮率基本相近。
2、預(yù)混工作
如果兩種以上纖維性質(zhì)、可紡性差異較大，混和時可以采用盤混，但有時需要預(yù)混，預(yù)混又分為手工預(yù)混和機(jī)械預(yù)混，手工混適用于生產(chǎn)量較小的時候，如小樣幾十公斤、幾百公斤，人工將多種纖維撕開預(yù)拌和；機(jī)械預(yù)混適用于批量生產(chǎn)，兩種纖維按比例排包，經(jīng)預(yù)開松后，將散纖打包成件再重新排包。通過預(yù)混手段可以使兩種纖維在清花工序較容易充分混和，再通過梳棉的梳理、混和及并條工序的牽伸并合，能夠保證纖維按比例均勻混和。
舉例：粘膠與錦綸混紡紗，錦綸不易獨立成條，可通過盤混的方法，將粘膠與錦綸先機(jī)械預(yù)混并成包，其成包纖維再經(jīng)盤混，既可保證纖維混和均勻，又可改善紡紗生活。
3、回花搭用
生產(chǎn)混紡紗，回花種類多，車間要設(shè)立專人管理回花，在回花收回時要做好標(biāo)識（品名、成分等），定點存放。凡可搭配混用的回花回條需經(jīng)過處理后，按比例進(jìn)行混合后打包定重成件配用，以確保各成分混合均勻，成紗混紡比準(zhǔn)確。對回花回條的搭用要確定排包點，確保抓取均勻、成紗混紡比例的準(zhǔn)確。一般回用的下腳料排在圓盤的內(nèi)環(huán)線上
（二）改善條混混和不勻的方法
條混可以保證長片段纖維混和均勻，保證混紡比例準(zhǔn)確，從而使布面效果較好。但條混一方面要有良好的生條重量均勻度，另一方面，要合理確定并合工藝，來降低混和不勻。
1、改善生條重量不勻是降低條混混和均勻的基礎(chǔ)
（1）提高分梳效能，促進(jìn)纖維良好轉(zhuǎn)移，改善棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
梳棉工序要選用優(yōu)質(zhì)針布，加強(qiáng)對纖維的分梳，提高纖維的伸直平行度和棉網(wǎng)清晰度。確定合適的錫林與刺輥的線速度比，保持較高的錫林轉(zhuǎn)速，降低剌輥轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)纖維從刺輥針面向錫林針面的良好轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花，有效減少棉結(jié)和改善棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)。錫林至蓋板間的隔距偏小掌握，生條定量偏輕掌握，錫林至道夫間隔距偏緊掌握，加強(qiáng)梳理和促進(jìn)纖維良好轉(zhuǎn)移。棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)偏小掌握，以棉網(wǎng)不下墜為宜。
（2）統(tǒng)一同品種各機(jī)臺的工藝參數(shù)，規(guī)范抄針的周期和順序，減少機(jī)臺的落棉差異，降低臺間生條重量的外不勻。
對小漏底入口隔距、蓋板速度、前上罩板上口隔距等影響落棉的工藝參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)，擋車工在換卷操作時，應(yīng)采用斜搭頭的方法。在開車操作時，要按照操作規(guī)范要求把開關(guān)車前后的一段偏輕的條子拿掉。采用清梳聯(lián)設(shè)備時，在梳棉機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置，并進(jìn)行定期檢查校正，充分發(fā)揮其作用。
（3）做好簡易清梳聯(lián)生條定量控制的實踐
我公司近年進(jìn)行了清花成卷工藝改簡易清梳聯(lián)技術(shù)改造，由于未配置混合環(huán)式的自調(diào)勻整裝置，紡化纖生條定量時有波動，從而造成生條重量不勻率偏大，影響了布面質(zhì)量。我們一方面在繼續(xù)改進(jìn)管路設(shè)計、調(diào)整電氣的同時，還進(jìn)行了生條重量內(nèi)不勻與外不勻相結(jié)合的質(zhì)量控制技術(shù)的實踐。
舉例：1套簡易清梳聯(lián)配16臺梳棉，品種：滌綸
生條重量內(nèi)不勻控制：單臺梳棉機(jī)不以一次檢測3段的生條平均重量調(diào)整工作（重量）負(fù)壓，而以自本次向前3次共9段（即含本班的1天
生條重量外不勻控制：16臺梳棉機(jī)生條一次48段平均重量必須在標(biāo)準(zhǔn)偏差值范圍內(nèi)（16臺梳棉機(jī)生條一次48段的平均重量允許偏差值嚴(yán)于單臺機(jī)的一次3段平均重量允許偏差值）。若超過48段的平均重量允許偏差值上偏或下偏時，該次檢測其中超過單機(jī)平均重量允許偏差上偏和下偏值的梳棉機(jī)就須作（重量）負(fù)壓調(diào)整。
實施生條重量不勻率新的質(zhì)量控制方法后，我們對生條、并條、粗紗不勻率及最終成紗質(zhì)量進(jìn)行了統(tǒng)計比較，實施后，半制品、成品質(zhì)量均有提升，對生條重量調(diào)節(jié)次數(shù)減少。結(jié)果如下表。
生條、并條、粗紗不勻率前后比較
2、合理確定并合工藝
為保證多種纖維混和均勻、混紡比例準(zhǔn)確，并條工序需要確定合理的混和方式。有時需要采用預(yù)并工藝，對一種纖維或兩種纖維的生條預(yù)先并合，再與其它纖維條進(jìn)行并合。如生產(chǎn)精梳滌棉系列產(chǎn)品，需要把滌綸生條進(jìn)行預(yù)并，一方面提高纖維伸直度，另一方面降低滌綸條的重量不勻率，可以保證其與精梳條混和均勻，改善成紗質(zhì)量。
4、多種纖維混和方案的實踐案例
1、兩種纖維的混和
在上面已經(jīng)舉過粘膠與錦綸的混紡案例，再舉一例。如羊毛與細(xì)旦滌綸的混紡紗的生產(chǎn)。首先，為了提高羊毛的可紡性，需要對羊毛使用和毛油進(jìn)行預(yù)處理。其次，考慮到羊毛纖維的卷曲特性，在清梳工序單獨生產(chǎn)的技術(shù)難度較大，可以采用人工預(yù)混的辦法，把預(yù)處理過的羊毛與細(xì)旦滌綸層層鋪撒、均勻混和，再經(jīng)過清花、梳棉、并條工序，可以實現(xiàn)兩種纖維的充分混和，并提高纖維的可紡性。
2、三種及以上數(shù)目纖維的混和
三種纖維及以上數(shù)目纖維的混和生產(chǎn)的紗線已經(jīng)成為常態(tài)，對于這樣多種纖維的混和，一定要搞清纖維的性質(zhì)，掌握可紡性能，可以在圓盤混的就盤混，清花圓盤先混和兩種纖維，對梳理專件器材要求較高的纖維考慮單獨成卷、成條。如T中空、T陽離、T超細(xì)旦三種滌綸的混
3、小比例纖維的混和
有時候兩種或兩種以上的纖維混紡，其中某個纖維的比例可能不足10%，如生產(chǎn)C65/T30/導(dǎo)電纖維5這種比例的紗，由于導(dǎo)電纖維的比例只有5%，可以考慮兩種方法：一是盤混和條混相結(jié)合的工藝，先按照盤混工藝，把滌綸與導(dǎo)電纖維按比例混和，其紡成的混合生條與棉條在并條工序繼續(xù)進(jìn)行三道混和，可以達(dá)到混紡比的要求。另一種方法是滌綸、棉、導(dǎo)電纖維各自經(jīng)清花、梳棉紡成生條，考慮導(dǎo)電纖維的比例低，在并條工序?qū)嵭袃刹交旌?，第一步是把滌生條與導(dǎo)電纖維生條按比例進(jìn)行混和預(yù)并，第二步是把生成的預(yù)并條與棉生條進(jìn)行三道混和，可實現(xiàn)混紡比例，保證混和均勻。
4、單染（留白）產(chǎn)品的混和
單染品種是指在染色時對混紡的纖維采用留白工藝，只染其中一種纖維的產(chǎn)品。我公司的單染品種主要是滌粘紗、滌棉紗，通常是染滌綸，留白粘膠、棉。單染品種對成紗纖維混和均勻度要求、分梳要求較高，如有不慎，染色后的產(chǎn)品易出現(xiàn)緯向色差橫檔和布面棉結(jié)問題，而色差橫檔在未經(jīng)染色的坯布上比較難以分辨。
對于單染產(chǎn)品，要注意選擇合適的混和工藝，還要確定良好的分梳工藝。以滌粘混紡紗為例，采用盤混工藝，在條件許可的情況下，采用三道并合，效果更好。在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)上，要加嚴(yán)對混比的控制，可以控制在±1%范圍(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混比控制標(biāo)準(zhǔn)為±1.5%)。
另外，不同產(chǎn)地的滌綸混和后染色，也會出現(xiàn)色差。使用不同產(chǎn)地的滌綸原料要進(jìn)行染色試驗，針對色差嚴(yán)格控制混和比例。排包時，不同產(chǎn)地滌綸進(jìn)行交叉擺放。
5、多種纖維混和需注意的一些基礎(chǔ)管理工作
1、化纖混紡時，原料使用前必須做好纖維染色對比試驗或白度試驗。每次使用時，按照推陳出新的原則，先生產(chǎn)的化纖原料先用，如染色、白度差異較大的化纖批號在使用時要進(jìn)行換批。小批量的品種原料
2、清花工序要注意改善卷子不勻率，控制好棉卷縱橫向不勻。主要做到：提高單機(jī)運轉(zhuǎn)效率，保證棉箱存料高度、密度正常。合理調(diào)節(jié)好抓包機(jī)打手下降動程、單機(jī)棉箱光電位置、擋板開口位置、棉箱角釘簾與均棉羅拉隔距、打手速度，要保證光電裝置、洋琴調(diào)節(jié)裝置靈敏有效。定期檢查清花天平羅拉至綜合打手隔距參數(shù)，保證綜合打手抓取纖維均勻。做好自調(diào)勻整裝置的檢查與維護(hù)，確保有效使用，避免成卷重量不勻產(chǎn)生。車間定期抽稱成卷重量，控制好正卷率，降低卷子重量外不勻。
3、清花圓盤工要勤巡回，注重多種纖維混和的嘜頭把關(guān)，運轉(zhuǎn)中不得缺嘜頭生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)成份缺少要及時關(guān)車，將剩余花堆成一個棉位，重新上包。梳棉擋車工要嚴(yán)格按品種標(biāo)識要求使用棉卷，并注意標(biāo)識分清、不得錯用。不同品種相鄰機(jī)臺回花、回條要分清、分放、回送。停開機(jī)臺上的成卷及時送其他機(jī)臺生產(chǎn)。
4、擋車工在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照并合數(shù)要求生產(chǎn)，嚴(yán)禁多、缺條，發(fā)現(xiàn)粗細(xì)條要及時反饋處理。翻改品種時，保證品種與品種間的分清。嚴(yán)格按照周期測試并條定量，發(fā)現(xiàn)偏重偏輕及時調(diào)整，確保混紡比、長片段重量控制準(zhǔn)確。要定期檢查并條光電自停裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕光電失靈、缺條生產(chǎn)。
5、多種纖維混和紡紗，一般來講原料品種多，各類回花也多，選取的混和工藝要注意方便車間原料管理及回花的再利用，降低成本。
結(jié)語
紡紗過程中纖維究竟如何混和，取決于纖維性質(zhì)、可紡性能、質(zhì)量要求、設(shè)備及人員配備、混紡比例，取決于各工廠的實際管理水平等多種因素，具體問題要具體應(yīng)對，不可一概而論。只有根據(jù)自身特點，科學(xué)、合理、方便的把纖維混和均勻，有效避免布面橫檔就不是一件難事。我代表南通雙弘紡織有限公司感謝各位專家、領(lǐng)導(dǎo)的聆聽，所講內(nèi)容是一家之言，希望能夠拋磚引
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
