毛羽主要形成于細紗工序,增長于絡筒工序。紗線毛羽形態(tài)錯綜復雜,如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽,環(huán)錠紡毛羽中以端毛羽居多??刂萍毤喒ば蛴绊懨鸬闹饕蛩?,減少毛羽的形成,是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常,紡紗工藝、機械狀態(tài)、人為操作、車間溫濕度對毛羽有很大影響。
一、紡紗工藝
1、細紗捻系數(shù)
細紗捻系數(shù)適當增加,毛羽明顯減少。因為捻系數(shù)加大,使得纖維的加捻力矩增大,捻度傳遞也更靠近前鉗口,增加了對加捻三角區(qū)纖維的約束力,減少纖維伸出紗體的數(shù)量和長度,從而減少了毛羽。但當捻系數(shù)特別大時,毛羽數(shù)量又隨著捻系數(shù)的加大而急劇增加。
2、總牽伸倍數(shù)
毛羽數(shù)量隨著細紗總牽伸倍數(shù)增大而呈上升趨勢。在細紗牽伸倍數(shù)合理范圍內(nèi),毛羽上升幅度不大;總牽伸倍數(shù)加大,當后區(qū)牽伸倍數(shù)不變時,前區(qū)牽伸倍數(shù)增大,進入前區(qū)的須條纖維數(shù)量增加,浮游纖維數(shù)量增加,與此同時,前、中羅拉的線速比擴大,慢速纖維轉(zhuǎn)為快速纖維的加速度增大,纖維運動不穩(wěn)定,進入加捻三角區(qū)的頭端自由纖維因不受加捻力矩控制,無法卷入紗體形成毛羽,毛羽數(shù)量增加。
3、前膠輥位置
前膠輥前移量增加,細紗毛羽減少。因為前膠輥前移,減少了須叢前羅拉上的包圍弧,使加捻力矩更加接近前羅拉鉗口,加強了對加捻三角區(qū)纖維的控制能力。但前移量過大,毛羽減少效果不明顯,一般前移量控制在2-3mm為宜。此外,適當加大前上膠輥直徑,如增大到30mm,可增加對松散纖維控制能力。
4、前區(qū)、后區(qū)牽伸工藝
前區(qū)、后區(qū)牽伸工藝應遵循前區(qū)小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距、小羅拉中心距;后區(qū)大羅拉中心距、大粗紗捻系數(shù)、較小牽伸倍數(shù)原則。
5、錠子轉(zhuǎn)速
錠速高,紗條受到的離心力大,毛羽增加,因此對毛羽要求較高的品種,錠速應適當偏低掌握。
二、設備狀態(tài)
1、加捻卷繞中,如部件不光潔,或后加工中反復拉伸和
2、膠輥硬度大、表面光潔度好,可有效降低毛羽。
3、鋼絲圈重量適當加大,可減少毛羽。
4、要及時對衰退鋼領進行拋光或回磨、報廢等處理;合理確定鋼領直徑。
5、細紗機變頻調(diào)速技術可使小紗、大紗階段錠速適當降低,中紗階段錠速適當調(diào)高,可減少不同紗段間的毛羽差異。
6、選用適當口徑集棉器、內(nèi)外花紋膠圈、壓力棒、尼龍上銷、一些新型下銷(如對頂面形狀進行改造)對減少飛花、減少毛羽均有幫助。
三、人為操作
1、擋車工嚴格執(zhí)行紗線各通道操作法,加強清潔,可有效減少毛羽增加。
2、擋車工在清潔機臺時,不撲打、不用毛刷拍打紡紗段,可防止飛花附入,減少毛羽形成。
3、設備檢修要重視,發(fā)現(xiàn)問題及時修復,保持設備良好狀態(tài)。
4、合理使用抗靜電劑,將粗紗噴霧抗靜電劑,靜止24h后紡紗,可減少纖維間的排斥,從而降低毛羽。
四、車間溫濕度
細紗車間濕度偏大掌握,提高半制品回潮,可減少毛羽。